蒸鹽脫膠劑處理污水的原理：

蒸鹽母液產生的機理：我們大家都知道，純凈的鹽水在蒸發過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發器的清理周期可以按年計；而對于工業含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成聲在廢水蒸發、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質膠體，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發水分，我們不得不提高蒸發器溫度這不僅浪費了能耗，而且存在高溫而"爆沸"的危險，另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發結晶產出產品質量不穩定，隨著濃縮、聚合程度的加深，產品品質不斷下降，造成產品出現不穩地、不合格現象；同時，由于母液中有機粘質膠體過多，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發器進行全面清理。

由于蒸鹽母液所含粘質膠體粘度大且在分子聚合膠應下，常規pac和pam組合工藝難以對該膠體下去除，為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統，達到消除蒸鹽母液存在的問題。

按照上述記錄，我們研發的液體樹脂新型蒸鹽脫膠劑能過完全徹底解決上述原水及母液中膠體質去除問題，從而達到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經壓濾后可以作為焚燒處理。
原水在經過蒸鹽脫膠劑處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質，節省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率，而每噸的處理費用不超過20元；蒸鹽母液經本產品處理后，可直接進入蒸發系統，噸蒸發能耗和噸原液蒸發能耗基本相當，直接解決母液問題；每噸母液的處理費用不超過50元。另可延長停機清理加熱器、蒸發器的周期，大大節省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質含鹽廢水蒸發結晶后的產品品質得到明顯改觀，提升產品質量穩定。因為各企業的廢水性質，含有機物量，濃縮液濃縮程度的不同，在使用蒸鹽脫膠劑時所加藥劑量有所不同，所以具體使用量有待小試后確定，歡迎各企業拿樣實驗，我們將竭誠為您服務。